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一个在铝电解车间工作三年的天车工的总结




转眼间来到工作岗位已经三年时间,从懵懂无知到现在逐渐成熟经历了很多很多,来到在铝厂工作,刚来的时候就跟着一个师傅带着我熟悉环境还给我说了很多安全和生产方面的知识让我很受用,都知道铝厂是重工业,最重视安全 ,生产上的安全和设备上的安全都是一样,安全不容忽视,始终要保持一颗敬畏之心。


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我的工作是开行车,都说电解厂房里有海陆空,行车是天,槽子是地,电解质和铝液是海,足以说明行车的重要性,每天操作着一个巨无霸在电解厂房里来回穿梭难免有些压力,不敢放松警惕,生怕发生事故,轻则设备受损,重则出现人员伤亡。


还记得刚学习机组时出了一次很大的事故,导致行车几天不能使用,厂里给下了通报罚款,还连累了好多身边的同事,心里很过意不去,但辛亏没有人员伤亡,那一次事故让我有一条迈不过去的坎,也清楚安全是一根不可逾越的红线,从那时起我就努力提高技能 ,到现在都遇到设备有问题从不带病作业的好习惯。


但铝厂顾名思义是生产铝的,生产往往占的位置很重,对于如何提高电流效率,如何减少碳渣,减少效应,提高原铝质量等问题抓的很严,对于设备往往的不是很重视,有“”重生产,轻设备”的问题。


企业往往看重的是效益,生产高质量的铝无疑是直接的经济效益,而设备却相反直接凸显的是成本的增加。还要这样一些情况,一旦设备故障,大家好像都指责设备管理没有做到位从而影响到了生产。还有这样一些问题行车有故障,等行修人员检修,但好多管理人员还是以生产为重,处理针振,和电压摆等病槽


生产固然可以理解,针振处理不及时会导致,槽子摆,因为针振槽控箱对槽子下料判断不准确,从而影响槽子本身沉淀增多,导电不良,影响质量,但是设备管理这个黑锅又是谁来背呢?要知道电解的环境恶劣,工作繁琐,行车的工作很繁重,而光使用,不经常维护,就容易出现问题,已捞爪机为例,时间长了易倾斜,开焊而发生这种时候的原因,可能很多,可能是由于电解的恶劣情况,和个别槽子伸腿肥大和炉地硬壳面,捞爪机下不去,导致无法抓斗不能均匀用力,还有就是行车在行走时没有从慢档逐级往上升,而是猛的一走,而捞爪机没有固定部件,所有会在平时行车不规范操作时,收到慢性损伤,如果能在抓斗旁焊接一个能把捞爪机在上限位时能固定住,是不是会好一点呢?及时处理槽情况减少炉膛不规整也能提高电流效率,也能减少对设备的长期磨损等情况,难道非要等到捞爪机不能使用,认为存在安全隐患,才又说因为设备耽误生产么,对不起,这个锅我们不背!最近一段时间设备问题越发明显,不仅仅是行车,检修人员一天面对这些问题都疲于处理已发现的问题,如此也影响了关于设备管理人员和检修人员的积极性和热情,也导致了很多设备有小故障检修人员不管不问,找借口说以生产为重。


水滴石穿,铁杵也能磨成针,设备如果不严加管理难道就不会增加成本么,遇到问题就考核,不怕考核就怕习惯考核,领导在一个样,领导不在又一个样,虽然考核是一种很有成效的办法,但如果不抓住重点,从根上彻底解决,又和亡羊补牢有什么区别 。


很多设备的问题都是动不动就大修,平常很少维护,有时看时间紧不紧,走个过场而已,“重维修,轻维护”已经成为现状,一方面满足现状责任心不够,怕辛苦很多人对工作只是应付检查,另一方面是不能提现自己的价值,心态不平衡,可能能干好的也不想干。设备有问题不怕,重要的是能不能发现问题,还是根本不愿意发现问题呢?


我本身对设备管理方面没有经验,但是在工作岗位中工作那么长时间,想谈谈自己的意见,我认为生产和设备不是零和游戏,有一方得到就必须有一方失去,当然还有生产和管理之间默契配合,合理的工作协调提高员工的积极性,提高领导管理责任,提高员工技能及素质。切勿不能固步自封,纸上谈兵,这样只能是空中楼阁。最后愿我们的铝业更加繁荣。