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电解铝厂电解槽滚铝事故应急处置方案
更新时间: 2021-04-28 15:14:27 访问次数: 0




电解槽滚铝是严重的生产事故,严重时可造成电解槽断路、母线熔断、偏流爆炸等事故,为了杜绝电解槽滚铝事故的发生,特制定电解厂滚铝事故应急处置方案。


一、滚铝事故种类


1、因电解槽炉底、炉膛严重恶化导致滚铝


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2、因电解槽技术条件严重失衡导致滚铝


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3、因阳极或母线严重偏流导致滚铝


二、滚铝事故原因及预防


1、电解槽炉底、炉膛严重恶化


1.1电解槽炉底、炉膛严重恶化原因


电解槽在启动后热平衡或物料平衡失衡导致炉膛或炉底恶化,突出表现在电解槽启动后温度下降太快且低温保持,电解质水平长期偏低,电解槽频繁出现堵料、漏料,工作质量差导致的电解槽长期不稳定。


1.2电解槽炉底、炉膛严重恶化预防


1.2.1保持合理电解温度


根据科学验证,槽温并不不从根本上决定电流效率,电流效率决定于过热度的高低,国内受传统观念影响,大家普遍认为电解温度每升高10℃,电流效率会降低1~1.5%,所以想方设法降低电解槽运行温度,以期提高电流效率,但基本上都反应的是短期效率,电解槽经常性处于波动不稳定状态。公司500kA电解槽根据匹配的电解质控制模型,槽温控制不追求低温控制,按照槽温不低于950℃适度过热度控制,避免长期低温生产造成炉膛畸形炉底恶化。


1.2.2启动后温度合理降低


电解槽启动后槽体需要均匀热透,过早降低温度会导致炉底偏凉,后期电解质不好保持;过快降低槽温会导致电解质工作状态变差,氧化铝溶解不均匀,电解槽电压针摆;公司500kA电解槽启动后的电压降低要严格服从温度保持需要,要从铝量保持、电流保持、电压保持合理匹配,保证温度合理降低,避免温度降低过快造成电解质萎缩,物料平衡破坏,炉底急剧恶化。


1.2.3切实加强物料平衡管理


要将电解生产单纯关注技术条件管理转变到更加关注物料平衡管理,从各个操作层面抓细抓实物料平衡,要让班区长认识到只有抓好物料平衡才能抓好能量平衡,才能抓好技术条件保持,通过物料平衡保证炉底干净、炉膛规整。


2、技术条件严重失衡


2.1技术条件严重失衡原因


2.1.1电解槽运行效率差,长期高效率出铝导致技术条件破坏。


2.1.2电解槽出铝制度差,长期盯高度出铝导致技术条件破坏。


2.1.3电解槽管理状况差,长期槽况不稳定导致技术条件破坏。


2.2技术条件严重失衡预防


2.2.1电解槽稳定运行是提升效率的关键,从电解槽启动开始就必须制定统一的技术路线并长期稳定执行。


2.2.2减少电解生产控制变量,执行周期性调整思想,改变控制参数同时调整、大幅度调整、不系统调整思路,从控制思路稳定保证技术条件稳定。


3、阳极或母线严重偏流


3.1阳极或母线严重偏流原因


阳极或母线严重偏流的原因主要与炉底及炉膛恶化关系密切,杜绝阳极或母线严重偏流的根据措施需保持炉底干净、炉膛规整。


3.2阳极或母线严重偏流预防


严格执行确定的技术路线,保证电解控制方向正确,控制目标可控,电解槽控制趋势不发生方向性错误。


4、出现电解槽滚铝的事故处理


4.1出现滚铝槽必须保持合理电压,电压保持以摆动基本保持稳定为准,提升电压必须坚持小幅调整原则,每次调整后观察槽状态变化,如需要电压再次小幅调整,严禁一次性提升电压,在电解槽剧烈滚铝情况下,电压波动幅度很大,一次性大幅提升电压很容易造成阳极断路导致电解槽爆炸。


4.2适当增加铝量,灌铝也要坚持少量多次调整原则,严禁一次性灌铝太多,电解槽总高太高,在剧烈滚铝情况下铝液大量喷出,易出现人事安全事故或熔断母线事故。


4.3适度调整阳极,通过阳极电流分布对局部滚铝严重部位阳极适当调整,因在滚铝状态下电流分布紊乱,切忌大幅度乱调阳极,必须坚持少调小调原则。


4.4坚决杜绝下料,出现滚铝槽要关闭电解槽下料,避免形成新的沉淀。


4.5保持稳定电压,滚铝槽的处理要坚持稳定原则,要根据槽况变化稳定下降电压,切忌电压忽高忽低,这样在稳定后极易形成新的滚铝。


4.6滚铝槽的处理过程中必须高度关注安全,对人身及系列潜在安全必须做出周密安排,防止出现更大事故。


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