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铝电解槽脱极事故应急处置方案
更新时间: 2021-04-28 15:13:41 访问次数: 0




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电解槽脱极会出现连锁反应,严重时可出现重大的断路爆炸事故,为了避免电解槽脱极事故的发生,特制定电解槽脱极事故应急处置方案。


一、电解槽脱极事故事故种类


1、电解槽焙烧启动出现脱极。


2、电解槽正常生产出现脱极。


二、电解槽脱极事故原因及预防


1、电解槽焙烧启动出现脱极


1.1电解槽焙烧启动出现脱极原因


1.1.1因铺焦质量差导致电解槽通电后出现严重偏流,阳极出现脱极。


1.1.2焙烧期间电压或温度管理不当导致电流偏流,阳极出现脱极。


1.1.3启动方法不正确或启动条件不具备强行启动导致电流偏流,阳极出现脱极。


1.2电解槽焙烧启动出现脱极预防


1.2.1电解槽铺焦质量是保证焙烧效果的最关键环节,必须保证铺焦均匀,阳极与焦粒接触面积不低于80%。


1.2.2焙烧不是冲击电压越低越好,也不是焙烧时间越长越好,电解槽在焙烧过程中必须保证适当的焙烧电压,否则温度上升太慢,温度偏低造成冰晶石熔化不均匀,局部导电不均出现偏流;电解槽焙烧温度在焙烧过程中达到一个高点后会开始走低,错过最佳启动时间后启动会越来越难,先期熔化冰晶石会反向凝固,导致局部导电不均出现偏流。所以必须按照500kA电解槽焙烧启动方案要求,保持合适的焙烧电压和焙烧时间,严格按规程进行启动。


1.2.3电解槽启动时必须确认启动条件,焙烧温度不够或熔化电解质量偏少,要适当延长焙烧时间,加大灌入电解质量,启动抬电压必须坚决,保证熔化电解质一次铺满炉底,防止启动过程中电解质反向凝固,造成偏流导致阳极脱极。


2、电解槽正常生产出现脱极


2.1电解槽正常生产出现脱极原因


因电解槽炉膛畸形或技术条件严重失衡,导致滚铝、热槽等病槽阳极偏流脱极。


2.2电解槽正常生产出现脱极预防


2.2.1电解槽启动后必须尽快建立规整炉膛,稳定的炉膛保持是电解槽稳定磁场的重要手段。


2.2.2坚持稳定的工艺技术路线,避免技术条件保持频繁波动,出铝严格以实际效率为依据,追求电解生产控制的长期稳定管理。


三、出现电解槽脱极的事故处理


1、电解槽焙烧期出现脱极,此处一定为冰晶石熔化最好区域,严禁在此处添加冰晶石降温,因此处导电能力最强,投入冰晶石越多,熔化电解质越好,会加剧局部更加偏流,导致更多脱极。如电流让电解槽自身平衡,一般不会出现大量脱极,脱极在焙烧期不需取出,待电解槽启动时电压拉起后再行取出脱极。


2、电解槽出现脱极时严禁下降电压,如因为电解质量不够导致的局部偏流,尽快组织从其它槽抽取液体电解质灌入平衡电流。


3、出现大面积脱极捞极时必须监控电解质高度及温度,因捞极会对电解质高度及温度造成很大影响,电解槽无电解质或电解质工作状况差会造成更大偏流,容易出现循环脱极,所以对大面积脱极不要希望一次捞出全部脱极,应根据电解质状况分批次捞极。


4、更换脱极时应尽可能采用热极,提高新换阳极的导电速度。


5、脱极较多时也可采用单槽停电一次性更换脱极后再通电,脱极处理要严防系列断路事故的发生。


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