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电解质水平上涨的类型、影响因素及处理措
更新时间: 2021-04-28 15:08:33 访问次数: 0



在电解过程中,液体电解质是电解过程能够进行的重要条件之一,它是由冰晶石—氧化铝的均匀溶体,它具有电解槽的“血液”之称。其主要作用储存热量溶解氧化铝。在正常生产中电解质水平是否平稳,直接影响到电解正常生产,电解质水平一旦上涨,会使阳极侵入太深,阳极使用率降低同时阳极侧部导电增多,使炉膛变大,引起槽内水平电流加大,铝液波动过大,易产生电压摆,降低电流效率。如电解质过低,则储存热量少溶解的氧化铝少,炉底易产生沉淀,长期运行对槽子的危害更大。可见电解质水平能否平稳保持,对电解平稳生产来说非常重要。电解质水平上涨是由多方面的原因造成的类型也不一样。找出上涨的原因并及时给予调整才能控制住,对电解质上涨的类型我简单的谈一下自己的观点。


一、技术条件搭配不合理造成电解质上涨。它又包括:


①分子比调节失控,造成电解质水平上涨。这种情况的电解质水平上涨与管理人员有较大关系,对分子比判断分析不准确,对氟盐的添加错误判断,造成分子比忽高忽低,电解质没有固定的初晶温度,影响到电解质的温度,造成电解质的成份改变过于频繁,影响到电解质的过热度,使电解质不稳定,出现上涨。对于这种现象的发生只要每天根据测量结果,微机增减量期的曲线分析,(因为增量期多代表槽子走冷,减量期多代表温度将要上升)对于增量期应增加出铝量少加氟化铝,对于减量期应适当的少出铝加大氟化铝的添加量,以次来保持温度的平衡,分子比的平稳性,电解质的成分稳定上涨就能消失。


②过热度大造成电解质上涨。电解槽的侧部槽帮与电解质交接面存在结晶与熔化的平衡,前期由于分子比高,当氟化铝添加过量时,分子比变低,初晶温度变低,随后槽温还来不及发生相应变化,此时过热度升高,至大于某个值时,富余的热量就把槽帮逐层熔化,电解质水平上升,也使电解质分子比上升,初晶温度也上升,直至建立新的平衡,该平衡的电解质的初晶温度就比原来的初晶温度低,槽温也低,因此电解质水平升高,往往是氟盐过量,槽温走低的信号;相反就是建槽帮的过程,如果此时电解质得不到外界补充,由于热收入不变,新的平衡建立有困难,输入能量在分解能量与热能提供的分配系数上就会发生偏离,热能提供幅度会比原来大,这样槽温反而会急剧上升,此时过热度又会变大,再次熔化槽帮,使分子比上升,上升幅度比原来的大,使电解质水平上升。要想控制好过热度关键是保持技术条件,长期平稳运行,少变化尤其是分子比的平稳性,另外槽子保持较大的铝量,增加散热减少过热度。


③热输入的过多造成电解质上涨。技术条件搭配不合理铝水平低,电压设定与槽况不匹配造成输入的热量过多或选定的效应系数和效应持续时间长造成槽热量输入过剩。多余的热量就会化掉侧部炉帮,造成化炉帮电解质上涨。处理此类现象只要适当提高铝水平,降低AE系数减少AE持续时间,就能控制住。


④铝水平高温度低分子比低或铝水平高温度高分子比高,造成电解质上涨。前期是由于过热度较大,如炉帮不好,侧部电流过多造成的,后期是由于怕炉底恶化,控制的温度高,初晶温度高造成的。以上只由根据铝量、炉底情况、结合分子比、温度把它们合理的组合起来,平稳保持才能控制电解质的稳定性。


二、物料原因、人为原因、设备原因造成电解质上涨。


氧化铝或氟化铝质量差造成电解质上涨;巡视不到位造成卡壳堵料、AE间隔短持续时间过长、人为干扰自适应下料使温度高电解质上涨;供料系统出现问题不能及时供料、槽控箱或槽上部出现故障,不能正常打壳下料;系列长时间限电停电使AE过多造成电解质涨。只要我们使用较好的砂状氧化铝粉,加强巡视,杜绝人为干扰,排除设备隐患,改变工作思路这种情况就能避免。


总之电解质上涨不是单一的某个原因造成的,要具体槽子具体分析,主要还是技术条件搭配不合理,要在管理思路上找原因,从根本上查找问题才能把这种现象控制住。


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